RIHON引進國外前沿製造技術，融合自身數十年傳統瓷質結合砂輪深耕經驗，自研生產的全系列磨具，可滿足高線速度、高作業效率、高研磨配比、高加工精度、長使用壽命與優異工件表面粗糙度的各類精密加工標準，可加工硬度更高的特種鋼材。尤其適用於全自動無人化量產磨削場景，將RIHON超硬磨具突出的穩定性與加工效率落地運用，有效優化整體研磨工序成本，協助企業實現降本、提質、增效的生產目標。

在工業量產場景中，砂輪頻繁修整、重複人工操作、磨具週期性更換，是制約整線生產效率的核心因素。對此，利合整合海外前沿技術與傳統瓷質燒結工藝積累，成功研發瓷質燒結法金剛石砂輪與CBN砂輪。該系列產品具備大氣孔率與超強結合劑鍵結強度兩大核心特性，擁有突出的排屑能力與偏低磨削阻力，可有效控制磨削區域溫度，降低工件燒蝕、加工變形等不良風險，全面提升批量加工生產效率，精准匹配製造企業降本增效的核心生產需求。

產品核心優勢

一、專屬微孔結構

可同步完成整形與修銳作業。對比傳統樹脂結合、金屬結合砂輪，RIHON瓷質砂輪具備同類產品不具備的可控微孔結構，可承載更多磨削冷卻介質；既能降低磨削運行阻力，也能長期穩定工件尺寸精度，保障優良的工件表面粗糙度。

二、優異自由切削性能

依靠高強度結合劑鍵合性能，充分釋放單顆磨粒切削性能，減少砂輪後續修整頻率，壓縮設備空載等非加工工時，提升設備稼動率。

三、結構抗壓性能突出

整體胚體抗疲勞承載性能出色，針對微型、小尺寸精密工件磨削加工，工藝表現提升效果尤為明顯。

四、修整工藝門檻低、參數易管控

可靈活調控工藝參數，匹配不同工件表面粗糙度與材料磨除率生產需求。

行業常規CBN砂輪，大多依賴金剛滾輪配套修整，僅能在80m/s以上線速度、高剛性機床工況下發揮最佳性能。RIHON自研低濃度瓷質結合CBN砂輪，無需改造現有設備；在原有工藝修整條件不變的前提下，可直接替換傳統砂輪設備，搭配常規金剛石修整筆即可完成全部修整工序，具備穩定的使用壽命與優良的綜合性價比。